Üretim Yönetimi Dersi 6. Ünite Sorularla Öğrenelim

Üretim kaynakları planlamasının amacı nedir?

Üretim kaynakları, üretimin verimliliğini ve etkinliğini artırmak amacıyla, gereksinim duyulan anda, gereksinim duyulan yerde, gereksinim duyulan miktarda kaynağın hazır bulundurulmasını amaçlar.

Ana üretim programında tekrarlanması gereken ve oldukça önem arz eden işlem nedir?

Geçmiş dönemler silinip daha ileri dönemlere ait tahminlerin eklenmesi oldukça önemli bir işlemdir.

Ana üretim programı neler için oluşturulur?

Ana üretim programı son ürünler veya satışı yapışan yedek parça niteliğindeki malzemeler için oluşturulur.

Ürün ağacı nedir?

Ürünü tanımlayan ve ürünü oluşturan alt-montaj, parça ve bileşenlerin listesini içeren mühendislik dokümanı malzeme listesi olup malzeme listesinin şematik gösterimi ürün ağacı olarak adlandırılır.

MRP II sistemi nasıl ortaya çıkmıştır?

Malzeme gereksinim planlaması sistemine pazarlama, finans, kapasite planlaması gibi fonksiyonların eklenmesiyle ortaya çıkmıştır.

Kapasite Gereksinim Planlaması (CRP) nedir?

Bir işletmenin MPS ile üretim kapasitesi arasındaki uyumu sağlamaya yönelik çalışmaları içeren planlama türüne kapasite gereksinim planlaması (CRP) denmektedir.

MRP II’nin yaygınlaşmasında önemli rolü olan Amerikan Üretim ve Stok Kontrol Derneğinin (American Production Control and Inventory Control Society - APICS) MRP II’ye hangi konularda katkı sağlamıştır?

MRP akımına öncülük yaparak MRP II konusunda çok sayıda çalışma gerçekleştirmiştir. Günümüzde halen APICS’in önerdiği kavramlar ve terminoloji yaygın olarak kullanılmaktadır.

Rota nedir?

Rota; bir ürünün sırasıyla hangi iş merkezlerinden ve hangi operasyonlardan geçtiğini gösteren kayıttır.

Üretim yöneticileri tahmin edilen talebi en iyi biçimde nasıl karşılayacaklarını saptamaya çalışırken nelere dikkat etmektedirler?

Üretim hızları, işgücü düzeyleri, fazla mesai ve öteki kontrol edilebilir değişkenleri ayarlamaları gerekmektedir.

Üretim kaynakları planlamasının uluslararası literatürdeki adı nedir?

Manufacturing Resource Planning - MRP

CRP’nin zaman eksenine göre neleri belirlemektedir?

CRP ana üretim programı doğrultusunda hazırlanan MRP planının uygulanabilmesi için gerekli iş gücü¨ ve donanım kaynaklarını kullanımlarını belirleyerek kısa ve orta donemde darboğaz kaynakların neler olduğunu zaman eksenine göre belirlemektedir.

1980’li yıllarda MRP II sistemleri hangi alanlarda gelişmiştir?

Yalnız stoklar ve satın almayı değil üretim planlama, üretim kontrol, kapasite planlama, ürün maliyetleme, muhasebe ve kısıtlı olarak finansman yönetimini de kapsar hâle geldi.

Üretim ve satış planı üretilen tüm ürünleri nasıl ifade eder?

Ortak bir birimle ifade eder.

Malzeme gereksinim planlamasının literatürde geçen İngilizce adı nedir?

Material Requirement Planning - (MRP)

MRP II sisteminin faydalarının tam olarak gerçekleşmesinin mümkün olması için neler gerekmektedir?

Yeterli kapasitenin sağlanıp sağlanamayacağına yönelik bir çalışmanın olması veya kapasite fazlasının varlığının bilinmesi gerekmektedir.

MRP II’nin temel özellikleri nelerdir?

• Bir işletmede üretim sistemiyle finansal sistem özdeştir. • İyi bir sistem gerçek sistemin benzetimi olmalıdır. • MRP II, planlama ve kontrolün temel bileşenleri olan satışlar, ürünler, stoklar, iş merkezleri, üretim çizelgeleri, nakit akışları ve benzeri unsurları bütünleştiren bir sistemdir.

1970’li yıllarda bilgi teknolojilerindeki toplu işlem yaklaşımı yerine kullanılmaya başlanılan işlem hangisidir?

Çevrim içi (on-line process)

Stok Kayıtları nedir?

Stok kayıtları, depodaki tüm malzeme için malzeme giriş, çıkış, sipariş, temin süresi, temin yeri, sipariş miktarları gibi verilerin tutulduğu bir veri setidir.

Uzun dönemde kaynakların miktarı sabit değilse nasıl bir yöntem izlenir?

Hazırlanan üretim planı, kaynak miktarlarında gerekli olan değişmeleri düzenleyen bir araç olarak düşünülebilir.

“Kapalı Çevrim MRP” (Closed Loop MRP - CL-MRP) sistemi nasıl ortaya çıkmıştır?

MRP’nin yaygın olarak kullanılmaya başlanmasıyla alınan siparişlerin karşılanabilmesi için yeterli kapasitenin olup olmadığı, darboğaz kaynakların neler olduğu gibi bazı yetersizliklerin üstesinden gelebilmek amacıyla ortaya çıkmıştır.

APICS, ERP’yi nasıl tanımlamaktadır?

Müşteri siparişlerini karşılamak için kurum ve işletme genelindeki gereken kaynakları, satın almak, imal etmek, sevk etmek üzere belirleyen ve planlayan muhasebe odaklı bir bilişim sistemidir.

Stok kayıtları hangi verileri kayıt altına almaktadır?

Stok kayıtları, depodaki tüm malzeme için malzeme giriş, çıkış, sipariş, temin süresi, temin yeri, sipariş miktarları gibi verilerin tutulduğu bir veri setidir.

Taslak Kapasite Planlaması (RCCP) nedir?

Taslak kapasite planlaması (RCCP), ana üretim programını gerçekleştirmek için kapasite problemlerinin kabaca kestirilmesi ve gerekli düzeyinin belirlenmesi yaklaşımıdır. Ana üretim programının iş yüklerine dönüştürülmüş biçimi olarak da düşünülebilir.

Üretim ve satış planlaması her bir dönem için hangi alanlara yönelik çalışmalar yapmaktadır?

Stok, iş gücü ve en iyi üretim seviyelerinin kararlaştırılmasına yönelik çalışmalar yapmaktadır.

Üretim planlamasının zaman aralığı genellikle kaç aydır?

6-18 aydır.

ERP’nin üretim yapan bir işletmede uygulanması durumunda stok-sipariş-imalat-satın alma gibi planlanma çalışmalarını gerektiren faaliyetler hangi metodoloji ile gerçekleştirilir?

MRP II

ERP’nin ortaya çıkması ne sağlamıştır?

Farklı coğrafi bölgelerde bulunan tesislerin kaynaklarının aynı anda planlanmasının oluşturduğu sinerjiden yararlanma fırsatı doğmuştur.

Kurumsal Kaynak Planlamasının (Enterprise Resources Planning - ERP) ortaya çıkma nedenleri nelerdir?

• Teknolojik gelişmeler • Yoğun rekabet • Uluslararası pazarlara açılma gereksinimi • Pazarda tutunabilme • Klasik yaklaşımların yetersizliği • Pazardaki güçlü değişimler

ERP’de dikkat edilmesi gereken noktalar nelerdir?

Müşteriye ait siparişin en kısa sürede, istenen kalite ve maliyette karşılanabilmesi için tüm bağlı işletmelerin dağıtım, üretim ve tedarik kaynaklarının kapasite ve özellikleri aynı anda dikkate alınmaktadır.

Net gereksinim değerleri nasıl elde edilir?

MRP tüm malzemelerin net gereksinimlerini ve gereksinim zamanlarını saptar. MRP sisteminde önemli bir aşama brüt gereksinimlerin net gereksinimlere dönüştürülmesidir. Belirlenen brüt gereksinimler eldeki/kullanılabilir stok miktarları ve varsa teslim alınması planlanan miktarlar düşülerek net gereksinim değerleri elde edilir.

Bağımlı talep ne demektir?

Son ürünler için bir ana üretim programı oluşturulduktan sonra ilgili son ürünler için ihtiyaç duyulan parça miktarları kolayca hesaplanabilir. Bu nedenle, parçalara olan talebe, bağımlı talep denmektedir.

Ana üretim planı nedir?

Kapasite kısıtlarına uygun olarak, maliyetleri minimize etmeyi amaçlayan bir üretim planıdır.

Ana üretim programı nasıl güncel tutulmaya çalışılır?

İşlemler kestirilen talebe göre yapıldığından yeni sipariş alındıkça veya periyodik olarak tekrarlanarak ana ücretim programı güncel tutulmaya çalışılır.

2000’li yıllarda ERP ile ilgili ortaya çıkan yeni kavramlar hangileridir?

Tedarik zinciri yönetimi (Supply Chain Management- SCM) ve müşteri ilişkileri yönetimi (Customer Relationship Management-CRM)

2010’lu yıllarda Web2.0 teknolojisinin de eklenmesiyle ortaya çıkan Yeni ERP işletmelere katkısı nedir?

İşletmelere kurumsal yönetimde dışa dönük ve interaktif bir ortam sağlamaktadır.

İnternet tabanlı olma özelliğiyle Yeni ERP kimlere işbirliği yapma ve iletişim imkanı kurma imkânı sağlamıştır?

Müşteriler, bayiler, tedarikçiler ve tüm pazar bileşenlerine.

MRP II’nin temel özellikleri nelerdir?

MRP II’nin temel özelliklerini konunun öncülerinden olan Wight (1984) şu şekilde belirtmektedir:
• Bir işletmede üretim sistemiyle finansal sistem özdeştir. Her ikisinde de aynı işlemler ve aynı sayılar vardır. MRP II bu özellikten
hareketle, işlem anında oluşan sayıların finansal sisteme yansımasını sağlar.
• İyi bir sistem gerçek sistemin benzetimi olmalıdır. MRP II, eğer-olursa (what-if) analizleri ile farklı ana üretim programının
veya farklı politikaların uygulanması sonuçlarının incelenmesi olanağını verir.
• MRP II, planlama ve kontrolün temel bileşenleri olan satışlar, ürünler, stoklar, iş merkezleri, üretim çizelgeleri, nakit akışları ve
benzeri unsurları bütünleştiren bir sistemdir.

MRP işlemlerinde kullanılan temel kavramlar nelerdir?

MRP işlemlerinde kullanılan temel kavramlar şunlardır:

- Brüt Gereksinim
- Teslim Alınacak Siparişler
- Eldeki/Kullanılabilir Stok
- Net Gereksinim
- Teslim Alınması Planlanan Siparişler
- Verilmesi Planlanan Siparişler

MRP sisteminde net gereksinim değerleri nasıl belirlenir?

Zaman boyutunda belirlenir.

Malzeme gereksinim planlamasının öncelikli görevi nedir?

Ana üretim programında yer alan ürünler için, brüt gereksinimlerden ve temin surelerinden hareketle geriye doğru giderek tek tek tüm parça ve bileşenlerin ne zaman sipariş verilebileceğini kesin olarak belirlemektir.

Yeni ERP çözümlerinin en temel özelliği nedir?

Tamamen internet tabanlı olmasıdır.

“MRP II ve ERP birbirinden farklı yöntemlerdir.” Doğru mu ? Yanlış mı?

Yanlış. MRP II ERP’nin önemli bir bileşenidir. Her iki yöntem de gelişim süreci boyunca birbirlerini kapsayarak gelişmektedirler.

Taslak Kapasite Planlamasında zaman dilimleride gözden geçirme süreleri genellikle ne kadardır?

Genellikle haftalık veya aylıktır.

İş Emri (Job Order) nedir?

Ürünü elde edebilmek için gerçekleştirilmesi gereken işlemlerin her birine verilen emirler iş emri olarak adlandırılır. İşçilerin günlük faaliyetlerini ayrıntılı olarak belirleyen iş emirleri, MRP çıktılarından yararlanılarak hazırlanır.

MRP II’nin en çarpıcı özelliği nedir?

Satış, imalat, mühendislik, stok kontrol ve nakit akışı gibi sistemin tüm kesitlerini ortak paydada toplayan MRP II’nin ise en çarpıcı özelliği bir simülatör olmasıdır.

Kapalı Çevrim hangi durumda Ana Üretim Programına bir geri besleme göndererek uyarmaktadır?

Kapasiteyi kontrol ederken mevcut kullanılabilir kapasitenin yeterli olmaması durumunda.

Ana üretim programlarının amaçları nelerdir?

• Müşteri memnuniyetini olabildiğince üst seviyede tutmak • Malzeme, iş gücü ve üretim araçlarının en iyi şekilde kullanılmasını sağlamak • Malzemeye yapılan yatırım düzeyini istenen seviyede tutmak. • Satış tahminleri • Müşteri siparişleri

Ana üretim programlama (MPS) nedir?

Belli bir planlama ufku içinde satılacak veya üretilecek tüm malzemelerin hangi tarihte ve ne miktarda temin edileceğini gösteren bir çizelgenin hazırlanması sürecidir.

Üretimin gerçekleştirilmesi neye bağlıdır?

Üretimin gerçekleştirilmesi ancak yeterli miktarda ve uygun zamanda üretim kaynaklarının bulunmasına bağlıdır.

Parti büyüklüğü kavramı neyi ifade etmektedir?

Parti büyüklüğü kavramı, satın alınacak malzemeler için satın alma sipariş miktarını, üretilecek malzemeler için ise üretim iş emri miktarlarını ifade etmektedir.

Malzeme listesi (Bill of Materials- BOM) nedir?

Bir birim son ürünün üretimi için gerekli malzemelerin, bileşenlerin ve alt montaj gruplarını ve bunların kullanım miktarlarını gösteren listedir.

Ana üretim programının amaçları nelerdir?

Ana üretim programının amacı;
• Müşteri memnuniyetini olabildiğince üst seviyede tutmak: Bunun için ürün stok düzeylerini ve müşteriye verilen teslimat tarihlerini dengelemek.
• Malzeme, iş gücü ve üretim araçlarının en iyi şekilde kullanılmasını sağlamak,
• Malzemeye yapılan yatırım düzeyini istenen seviyede tutmaktır.

İş dünyasının MRP ile tanışması hangi olayla gerçekleşmiştir?

1960 yılında IBM’in ticari işletmelerin sahip olabileceği ekonomik ilk bilgisayarı piyasaya sürmesi ile iş dünyası MRP kavramı ile de tanışmış oldu.

İş Emri (Job Order) nedir?

Ürünü¨ elde edebilmek için gerçekleştirilmesi gereken işlemlerin her birine verilen emirler iş emri olarak adlandırılır.

Üretim ve satış planlamasının amacı nedir?

Üretim ve satış planlamasının amacı, işletmenin üretim araçlarını, iş gücünü ve diğer kaynaklarını, olabildiğince etkin bir şekilde kullanmak suretiyle değişken pazarın talebini karşılamaktır.

Brüt gereksinimler nasıl elde edilir?

Brüt gereksinimler son ürünlere ilişkin MPS verilerinden, diğer bileşenler için birleştirilmiş gereksinimlerden elde edilir.

Teslim alınması planlanan siparişler neyi ifade eder?

Teslim alınması planlanan siparişler ilgili dönemin başında teslim alınmak üzere bir satıcıya verilecek malzeme siparişleri veya işletmede üretilecek üzere açılacak iş emirleridir.

Kurumsal Kaynak Planlaması hangi alanlarda kullanılmaktadır?

Hem üretim işletmelerinde hem de vakıflar, devlet kurumları gibi kâr amacı gütmeyen kuruluşlarda geniş kullanım alanı bulmaktadır.

Ürün yapısının her seviyesindeki her bileşen için hangi bilgiler bulunur?

Kalem numarası, kalem hakkında açıklamalar, her montaj için gerekli miktar, bir dahaki kullanılacağı seviye ve son ürün için kaç tane kullanıldığı bilgileri bulunur.

Kurumsal Kaynak Planlaması ERP’nin İngilizce açılımı nedir?

Enterprise Resource Planning

ERP’nin özellikleri nelerdir?

Stratejik planlama çalışmaları ile belirlenen amaç ve hedeflerin yanı sıra üretim ve dağıtım kaynaklarının kapasite ve özelliklerine gereken ayrıntılara dikkat ederek, faaliyetlerin değişime duyarlı hale getirebilmek ancak ERP gibi bir sistemle mümkün olabilmektedir. Ayrıca, ERP; işletmenin coğrafi olarak farklı bölgelerde bulunan fabrikalarının, bunların tedarikçi firmalarının ve dağıtım merkezlerinin kaynaklarını eşgüdümlü olarak planlanmasını sağlar. Her seviyedeki işlerin tek bir global işletim düşüncesiyle yürütüldüğü bir sistemdir. Proaktif bir düşünce ile sorunlar, önceden görülerek gereken önlemler önceden alınabilmektedir. Herhangi bir noktada alınacak bir kararın, işletmenin bütününe etkileri önceden belirlenebilmektedir.

Malzeme gereksinim planlaması nedir?

Ürün ağacı, stok ve sipariş verileriyle ana üretim programı bilgilerini kullanarak malzeme gereksinimlerinin zamanını ve miktarını
belirleyen çalışmalara malzeme gereksinim planlaması denir.

MRP sisteminde kullanılan temel kaynaklar nelerdir?

• Brüt Gereksinim • Teslim Alınacak Siparişler • Eldeki/Kullanılabilir Stok • Net Gereksinim • Teslim Alınması Planlanan Siparişler • Verilmesi Planlanan Siparişler

Yeni ERP internet tabanlı altyapısından doğrudan kurumsal ERP sistemi üzerinden neler yönetilebilir?

• B2B ve B2C portal fonksiyonlarını • sosyal medya entegrasyonunu • video konferans • online mesaj • e-mail • forum • anket yönetimi

ERP ve MRP II’nin ortak özellikleri nelerdir?

Planlama, koordinasyon ve kontroldeki temel ilke ve sistematik üretim kaynakları planlaması ikisinde de aynıdır.

MRP sisteminde en çok kullanılan sipariş büyüklüğü belirleme yöntemleri hangileridir?

• Sabit Sipariş Miktarı: (Fixed Order Quantity- FOQ) • Sabit Sipariş Dönemi: (Fixed Period Quantity- FPQ) • Gereksinim Kadar Sipariş Verme: (Lot For Lot- LŞ) • Ekonomik Sipariş Miktarı (Economic Order Quantity-EOQ) • Periyodik Sipariş Miktarı (Period Order Quantity-POQ) • Parça-Dönem Algoritması (Part Period Algorithm-PPA) • Parça-Dönem Dengesi (Part Period Balancing- PPB) • En Düşük Birim Maliyet (Least Unit Cost-LUC) • En Düşük Toplam Maliyet (Least Total Cost- LTC) • Silver-Meal Algoritması (Silver-Meal S-M) • Wagner-Whitin Yöntemi (Wagner-Whitin W-W)

Kapasite gereksinim planlaması (CRP) hangi konularda yönetime destek sağlamaktadır?

CRP aşağıda sıralanan konularda yönetime destek sağlamaktadır:
• Yeni tesis ve imalat sistemlerinin veya tevzi çalışmalarının tasarımları,
• Mevcut kapasitenin yeni bir işi alabilmek için yeterli olup olmadığının kontrolü,
• Mevcut ya da planlanan tesislerin yararlanılma düzeylerinin incelenebilmesi,
• Farklı rotaların veya öncelik kurallarının değerlendirilebilmesi,
• Süreç içinde işlem gören parçaların ve atıl kalan tesislerin belirlenmesi.

Malzeme gereksinim planlamasının önemli özellikleri nelerdir?

Malzeme gereksinim planlama sisteminin en önemli özelliklerinden biri de, önceden belirlenmeyen değişikliklere karşı yeniden planlama ve çizelgeleme yapmaya fırsat tanımasıdır. Malzeme gereksinim planlama sistemi, malzeme yokluğunu veya fazlalığını önceden belirleyebilmesi.

Üretim planlama ve kontrol sisteminde ana faaliyet nedir?

Malzeme gereksinimlerinin planlanması.

ERP’nin amacı nedir?

Kurumların tüm süreçlerinin ve kaynaklarının izlenebilir olmasını amaçlar. Aynı zamanda, ERP sistemi, temin surelerini ve maliyetleri işletme genelinde bir anlayışla azaltma amacında yöneliktir.

Rota kayıtları hangi noktalarda veri sağlamaktadır?

Rota kayıtlarında iş merkezlerindeki hazırlık süreleri ve standart işlem sürelerini de içererek kapasite planlamaya da veri sağlamaktadır.

CRP hangi konularda yönetime destek sağlamaktadır?

• Yeni tesis ve imalat sistemlerinin veya tevzi çalışmalarının tasarımları • Mevcut kapasitenin yeni bir iş alabilmek için yeterli olup olmadığının kontrolü • Mevcut ya da planlanan tesislerin yararlanılma düzeylerinin incelenebilmesi • Farklı rotaların veya öncelik kurallarının değerlendirilebilmesi • Süreç içinde işlem gören parçaların ve atıl kalan tesislerin belirlenmesi

Bağımsız talep ne demektir?

Bir imalat işletmesi için son ürün talebi, üretim sisteminin dışındaki bağımsız kaynaklardan oluştuğu için bağımsız talep olarak adlandırılır.

Kurumsal Kaynak Planlaması nedir?

Kurumsal kaynak planlaması (ERP), işletmelerde mal ve hizmet üretimi için gereken iş gücü, makine, malzeme gibi kaynakların verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayan entegre yönetim sistemleridir.

Kapasite gereksinim planlaması (CRP) ne tür çalışmaları içermektedir?

Bir işletmenin MPS ile üretim kapasitesi arasındaki uyumu sağlamaya yönelik çalışmaları içermektedir.

Kapalı Çevrim MRP sistemi üretim kontrolüne nasıl katıkı sağlamaktadır?

Kapalı Çevrim MRP, kapasiteyi kontrol etmekte ve mevcut kullanılabilir kapasite yeterli olmaması durumunda Ana Üretim Programına bir geri besleme göndererek uyarmaktadır. Bu sistemle MRP sadece siparişleri planlayan malzeme yönetim aracı
olmaktan çıkarak üretim kontrolüne katkıda bulunmaya başlamıştır.

Üretim kaynakları planlamasının amacı nedir?

Üretim kaynakları planlaması, (Manufacturing Resource Planning - MRP II) üretimin verimliliğini ve etkinliğini artırmak amacıyla, gereksinim duyulan anda, gereksinim duyulan yerde, gereksinim duyulan miktarda kaynağın hazır bulundurulmasını amaçlar.

Bir üretimin gerçekleşmesinde rota neyi ifade etmektedir?

Rota (route), bir üretimin gerçekleşmesi için gerekli operasyonları (fabrika içinde hangi işlemlerden geçeceğini) sırasıyla gösteren bir kayıttır. Rota kayıtlarında bu iş merkezlerindeki hazırlık süreleri ve standart işlem sürelerini de içererek kapasite planlamaya da veri sağlamaktadır.

Ürün ağacı nedir?

Ürünü tanımlayan ve ürünü oluşturan alt-montaj, parça ve bileşenlerin listesini içeren mühendislik dokümanı malzeme listesi
olup malzeme listesinin şematik gösterimi ürün ağacı olarak adlandırılır. Genel olarak herhangi bir ürünün bileşenlerini ve birim başına ne miktarda (adet, kg, lt vb.) kullanıldığını gösterir.

Kurumsal Kaynak Planlaması kavramı hangi gereksinimler üzerine ortaya çıkmıştır?

1990’lı yıllarda yoğun rekabet, uluslararası pazarlara açılma gereksinimi değişik coğrafi bölgelerde merkezi olan işletmeler için uluslararası firmaların genelinde entegrasyonun sağlanması yolunda bilişim teknolojisi için yeni bir gereksinimin doğmasına neden olmuştur. Ayrıca teknolojik gelişmeler, firmaların pazarda tutunabilmelerini zorlaştırmış, klasik yaklaşımların yetersizliğinin açığa çıkması ile beraber yöneticiler kullandıkları üretim teknolojilerini ve yönetimsel yaklaşımlarını tekrar gözden geçirmek zorunda kalmışlardır. Pazardaki güçlü değişimlere ve teknolojik gelişmelere şirketlerin organizasyonel yapılarındaki kurumsallaşmaya yönelim de eklenince ortaya yeni bir kavram, Kurumsal Kaynak Planlaması (Enterprise Resources Planning - ERP) çıkmıştır.

Ana üretim planı belirlenirken göz önüne alınması gereken faktörler nelerdir?

Ana üretim programı, MRP sürecini yönlendiren temel mekanizmadır. Bu plan, hangi ürünlerin, ne zaman ve ne kadar üretileceğini gösteren ayrıntılı bir listedir. Ana üretim planı belirlenirken iki önemli faktör göz önüne alınır. Bunlar :
• Satış tahminleri
• Müşteri siparişleridir.

Net gereksinim nasıl hesaplanır?

Brüt gereksinimlerden bir önceki dönem sonundaki eldeki kullanılabilir stoklar ile teslim alınacak siparişlerin düşülmesi ile hesaplanır.

Eldeki/Kullanılabilir stok nasıl hesaplanır?

Bir önceki dönem sonunda elde bulunan, artı teslim alınması planlanan ve teslim alınacak siparişler toplamından brüt gereksinim değerlerinin çıkarılmasıyla bulunur.

Parti büyüklüğü kavramı ne ifade etmektedir?

Satın alınacak malzemeler için satın alma sipariş miktarını, üretilecek malzemeler için ise üretim iş emri miktarlarını ifade etmektedir.

Malzeme gereksinim planlamasının öncelikli görevi nedir?

Malzeme gereksinim planlaması üretim operasyonlarının yönetim ve kontrolünde, diğer sistemlere göre daha kullanışlı bir tekniktir. Öncelikli görevi ana üretim programında yer alan ürünler için, brüt gereksinimlerden ve temin sürelerinden hareketle geriye doğru giderek tek tek tüm parça ve bileşenlerin ne zaman sipariş verilebileceğini kesin olarak belirlemektir. Sistemin zamana dayanmasının en önemli nedenlerinden biri, malzeme gereksinimlerinin belirlenmesinde parçaların her birinin farklı temin sürelerine sahip olmasıdır. Malzeme önceliklerini ve kapasite kontrolünü en iyi şekilde yapmak isteyen, karışık malzemelerin montajını yapan işletmeler için MRP oldukça kullanışlı bir sistemdir.

MRP kapasite problemlerini çözebilir mi?

Hayır, atölyedeki iş yüklerini düzenleyemediğinden kapasite problemlerini çözemez.

Brüt gereksinim nedir?

Brüt gereksinim MRP işlemlerinde kullanılan temel kavramlardan biridir. Brüt gereksinimler son ürünlere ilişkin MPS (Ana üretim programlama) verilerinden, diğer bileşenler için birleştirilmiş gereksinimlerden elde edilir. Planlama döneminin sonuna kadar gereksinim duyulan tahmini miktarı gösterir.

Kurumsal kaynak planlaması (ERP) nedir?

Kurumsal kaynak planlaması (ERP), işletmelerde mal ve hizmet üretimi için gereken iş gücü, makine, malzeme gibi kaynakların verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayan entegre yönetim sistemleridir. Kurumsal kaynak planlaması, işletmenin tüm fonksiyonlarını bütünleştirip kaynakların verimli olarak kullanılması için tasarlanmış sistemler olarak hem üretim işletmelerinde hem de vakıflar, devlet kurumları gibi kâr amacı gütmeyen kuruluşlarda geniş kullanım alanı bulmaktadır.

MRP sistemlerinde en çok kullanılan sipariş büyüklüğü belirleme yöntemleri nelerdir?

MRP sistemlerinde en çok kullanılan sipariş büyüklüğü belirleme yöntemleri aşağıda belirtilmiştir:

• Sabit Sipariş Miktarı: (Fixed Order Quantity-FOQ)
• Sabit Sipariş Dönemi: (Fixed Period Quantity-FPQ)
• Gereksinim Kadar Sipariş Verme: (Lot For Lot-LFL)
• Ekonomik Sipariş Miktarı (Economic Order Quantity-EOQ)
• Periyodik Sipariş Miktarı (Period Order Quantity-POQ)
• Parça-Dönem Algoritması (Part Period Algorithm-PPA)
• Parça-Dönem Dengesi (Part Period Balancing-PPB)
• En Düşük Birim Maliyet (Least Unit CostLUC)
• En Düşük Toplam Maliyet (Least Total Cost-LTC)
• Silver-Meal Algoritması (Silver-Meal S-M)
• Wagner-Whitin Yöntemi (Wagner-Whitin W-W)